Vakuum-Backtunnelofen-Serie

Anwendungen

Die Tunnelofenkammer ist in einem Tunneltyp mit kompakter Strukturanordnung angeordnet. Die gesamte Maschine umfasst einen Heizwagen, eine Kammer (Atmosphärendruck + Vakuum), ein Plattenventil (Atmosphärendruck + Vakuum), eine Fährleitung (RGV), eine Wartungsstation, einen Lader/ Entlader, Pipeline und Logistiklinie (Band).

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Produktdetails

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Prozessablaufdiagramm

Ausstattungsmerkmale

Tunnelkammeranordnung, klarer logischer Ablauf, kompakte Struktur und kleine Grundfläche;

Zahlreiche Heizplattenschichten, hohe Zellenkapazität für Einzelvorrichtungswagen;

Der Temperaturregler und der Netzschalter der Heizplatte sind in einem kleinen Elektrokasten mit wenigen Kontakten untergebracht und können die Betriebsstabilität des Geräts verbessern.

Der kleine Schaltkasten wird mit Kühlluft unter atmosphärischem Druck gespeist. Der Temperaturregler der Heizplatte steht unter Atmosphärentemperatur und -druck und die Stabilität der elektrischen Steuerung kann gewährleistet werden.

Jede Schicht der Heizplatte für den Vorrichtungswagen verfügt über eine separate Heizsteuerung und kann die Temperatur der Heizplatte um ±3℃ gewährleisten;

Betrieb in einer geschlossenen Umgebung, kein Trockenraum erforderlich, dadurch kann der Verbrauch von Trockengas eingespart werden.

Ausrüstungsanwendung (kleiner Beutel/kleine Stahlhülle）

Vakuum-Trocknungstunnelofen

Die ganze Maschine ist versiegelt. Es muss nur trockene Luft in den Entlade- und Entladebereichen zugeführt werden, um den Taupunkt sicherzustellen und den Energieverbrauch trockener Luft zu senken. Dieses Gerät deckt einen kleinen Bereich ab und seine Zuführ- und Entladebänder sind an der Vorder- und Rückseite angeschlossen Ausrüstung bequem.