Vakuum-Backtunnelofen-Serie

Anwendungen

Die Tunnelofenkammer ist tunnelartig angeordnet und weist eine kompakte Struktur auf. Die gesamte Maschine umfasst einen Heizwagen, eine Kammer (Atmosphärendruck + Vakuum), ein Plattenventil (Atmosphärendruck + Vakuum), eine Überführungsleitung (RGV), eine Wartungsstation, einen Be-/Entlader, eine Rohrleitung und eine Logistikleitung (Band).

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Produktdetail

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Prozessablaufdiagramm

Ausstattungsmerkmale

Tunnelkammeranordnung, klarer logischer Ablauf, kompakte Struktur und geringe Grundfläche;

Zahlreiche Heizplattenschichten, hohe Zellenkapazität für Einzelvorrichtungswagen;

Temperaturregler und Netzschalter der Heizplatte sind in einem kleinen Schaltkasten untergebracht, der nur wenige Kontakte aufweist und die Betriebsstabilität des Geräts verbessern kann.

Der kleine Elektrokasten wird mit Kühlluft unter atmosphärischem Druck versorgt; der Temperaturregler der Heizplatte steht unter atmosphärischer Temperatur und atmosphärischem Druck, wodurch die Stabilität der elektrischen Steuerung gewährleistet werden kann;

Jede Schicht der Heizplatte für den Vorrichtungswagen verfügt über eine separate Heizungssteuerung und kann die Temperatur der Heizplatte ±3 °C gewährleisten.

Betrieb in einer geschlossenen Umgebung, kein Trockenraum erforderlich, dadurch kann der Verbrauch von Trockengas gespart werden.

Geräteanwendung (kleiner Beutel/kleine Stahlschale）

Vakuum-Trockentunnelofen

Die gesamte Maschine ist versiegelt. Trockene Luft muss nur in den Entlade- und Entladebereichen zugeführt werden, um den Taupunkt sicherzustellen und den Energieverbrauch trockener Luft zu senken. Dieses Gerät deckt einen kleinen Bereich ab und seine Zufuhr- und Entladebänder sind bequem mit der vorderen und hinteren Endausrüstung verbunden.