Mehrbild-Synchronisations- und Messsystem

Anwendungen

Es dient zur Kathoden- und Anodenbeschichtung von Lithiumbatterien. Verwenden Sie ein Vielfaches an Scanbildern für die synchrone Verfolgung und Messung der Elektroden.

Das Mehrrahmen-Messsystem kombiniert einzelne Scanrahmen mit gleichen oder unterschiedlichen Funktionen mithilfe einer speziellen Tracking-Technologie zu einem Messsystem. Dadurch werden alle Funktionen der einzelnen Scanrahmen sowie synchronisierte Tracking- und Messfunktionen realisiert, die mit einzelnen Scanrahmen nicht möglich sind. Je nach den technologischen Anforderungen der Beschichtung können Scanrahmen ausgewählt werden; maximal fünf Scanrahmen werden unterstützt.

Gängige Modelle: Doppel-, Drei- und Fünf-Rahmen-β-/Röntgen-Synchron-Oberflächendichtemessgeräte: Röntgen-/β-Doppel-, Drei- und Fünf-Rahmen-Synchron-CDM-integrierte Dicken- und Oberflächendichtemessgeräte.


Produktdetails

Produkt-Tags

min 3

EtherCAT-Bus-Layout

Unabhängige F&E-Technologie: Industrielle Steuerungszentrale + Bewegungssteuerung (EtherNet + EtherCAT)

Bild 2

Synchronisationsgenauigkeit

Synchronisationsgenauigkeit: Synchronisationsfehler ≤ 2 mm (angeschlossen an den Beschichtungs-Encoder);

Zur Gewährleistung der Genauigkeit der synchronen Nachführung sind ein spezieller Bewegungscontroller und ein hochpräziser Encoder verbaut.

Mehrbildsynchronisation1

Mehrbild-Tracking-Diagramm

Steuerungssoftware

Informationsreiche Schnittstellen; der Kunde kann optional Schnittstellen für Rahmen 1, 2 und 3 auswählen;

Verfügbar für CPK-, Max- und Min-Statistiken usw.

Multi-Frame-Synchronisation2

Messung der Nettobeschichtungsmenge

Messung der Nettobeschichtungsmenge: Die Gleichmäßigkeit der Nettobeschichtungsmenge ist der wichtigste Indikator für die Elektrodenqualität im Beschichtungsprozess.

Im Produktionsprozess ändert sich das Gesamtgewicht der Kupferfolie und der Elektrode gleichzeitig, während die Nettobeschichtungsmenge durch Differenzmessungen an zwei Messreihen im Wesentlichen konstant bleibt. Die effektive Überwachung der Nettobeschichtungsmenge ist für Lithiumbatterieelektroden von großer Bedeutung. Hintergrund der Datenerfassung in der folgenden Abbildung: Es wird eine 2000 Meter lange Rolle mit einseitiger Anodenbeschichtung hergestellt. Mit dem ersten Messgerät wird die Differenz der Kupferfolie vor der Beschichtung gemessen, mit dem zweiten das Gesamtgewicht der Elektrode nach der Beschichtung.

Mehrbildsynchronisation3

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