Mehrbildsynchronisiertes Tracking- und Messsystem

Anwendungen

Es wird für die Kathoden- und Anodenbeschichtung von Lithiumbatterien verwendet. Verwenden Sie mehrere Scanrahmen für die synchronisierte Verfolgung und Messung von Elektroden.

Das Multi-Frame-Messsystem besteht darin, die einzelnen Scan-Frames mit gleichen oder unterschiedlichen Funktionen durch die Verwendung der speziellen Tracking-Technologie zu einem Messsystem zusammenzufassen, um alle Funktionen einzelner Scan-Frames sowie synchronisierte Tracking- und Messfunktionen zu realisieren, die dies nicht können durch einzelne Scan-Frames erreicht werden. Entsprechend den technologischen Anforderungen an die Beschichtung können Scanrahmen ausgewählt werden und es werden maximal 5 Scanrahmen unterstützt.

Gängige Modelle: Doppelrahmen-, Dreirahmen- und Fünfrahmen-β-/Röntgen-synchrone Oberflächendichtemessgeräte: Röntgen-Doppelrahmen-, Dreirahmen- und Fünfrahmen-synchronisierte CDM-Instrumente für integrierte Dicke und Oberflächendichte Messgeräte.

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Produktdetails

Produkt-Tags

EtherCAT-Bus-Layout

Unabhängige F&E-Technologie: industrieller Steuerungshost + Motion Controller (EtherNet + EtherCAT)

Synchronisierungsgenauigkeit

Synchronisierungsgenauigkeit: Synchronisierungsfehler ≤ 2 mm (angeschlossen an den Beschichter-Encoder);

Um die Genauigkeit der synchronen Verfolgung zu gewährleisten, sind ein spezieller Motion-Controller und ein hochpräziser Encoder ausgestattet.

Multi-Frame-Tracking-Diagramm

Steuerungssoftware

Informationsreiche Schnittstellen; Der Kunde kann optional Schnittstellen für 1#-, 2#- und 3#-Rahmen wählen;

Verfügbar für CPK-, Max- und Min-Statistiken usw.

Messung der Nettobeschichtungsmenge

Messung der Nettobeschichtungsmenge: Die Konsistenz der Nettobeschichtungsmenge ist der zentrale Index für die Elektrodenqualität im Beschichtungsprozess.

Während des Produktionsprozesses ändert sich das Gesamtgewicht von Kupferfolie und Elektrode gleichzeitig und die Nettobeschichtungsmenge ist durch die Differenzmessung zweier Rahmen grundsätzlich stabil. Eine effektive Überwachung der Nettobeschichtungsmenge ist für Lithiumbatterieelektroden von großer Bedeutung. Hintergrund der Datenerfassung in der folgenden Abbildung: Anoden-Einseitenbeschichtung. Eine Rolle von 2.000 Metern wird hergestellt. Der erste Satz von Oberflächendichtemessgeräten wird verwendet, um den Unterschied der Kupferfolie vor der Beschichtung zu messen. während der zweite Satz zur Messung des Gesamtgewichts der Elektrode nach der Beschichtung verwendet wird.