Multi-Frame-synchronisiertes Tracking- und Messsystem

Anwendungen

Es wird für die Kathoden- und Anodenbeschichtung von Lithiumbatterien verwendet. Verwenden Sie mehrere Scan-Frames für die synchronisierte Verfolgung und Messung von Elektroden.

Das Mehrrahmen-Messsystem vereint einzelne Scanrahmen mit gleichen oder unterschiedlichen Funktionen durch die Nutzung der unterschiedlichen Tracking-Technologie zu einem Messsystem. So lassen sich alle Funktionen einzelner Scanrahmen sowie synchronisierte Tracking- und Messfunktionen realisieren, die mit einzelnen Scanrahmen nicht möglich sind. Je nach den technologischen Anforderungen der Beschichtung können Scanrahmen ausgewählt werden. Es werden maximal fünf Scanrahmen unterstützt.

Gängige Modelle: Doppel-, Drei- und Fünfrahmen-β-/Röntgen-synchrone Oberflächendichtemessgeräte: Röntgen-/β-Doppel-, Drei- und Fünfrahmen-synchronisierte CDM-Geräte mit integrierter Dicken- und Oberflächendichtemessung.


Produktdetail

Produkt Tags

Minuten 3

EtherCAT-Bus-Layout

Unabhängige F&E-Technologie: Industrieller Steuerungshost + Bewegungscontroller (EtherNet + EtherCAT)

Bild 2

Synchronisationsgenauigkeit

Synchronisierungsgenauigkeit: Synchronisierungsfehler ≤ 2 mm (angeschlossen an Coater-Encoder);

Um die Genauigkeit der synchronen Verfolgung zu gewährleisten, sind spezielle Bewegungssteuerungen und hochpräzise Encoder vorhanden.

Multi-Frame-Synchronisation1

Multi-Frame-Tracking-Diagramm

Steuerungssoftware

Informationsreiche Schnittstellen; der Kunde kann optional Schnittstellen für 1#-, 2#- und 3#-Frames wählen;

Verfügbar für CPK, Max- und Min-Statistiken usw.

Multi-Frame-Synchronisation2

Messung der Nettobeschichtungsmenge

Messung der Nettobeschichtungsmenge: Die Konsistenz der Nettobeschichtungsmenge ist der Kernindex für die Elektrodenqualität im Beschichtungsprozess.

Während des Produktionsprozesses ändert sich das Gesamtgewicht von Kupferfolie und Elektrode gleichzeitig, und die Nettobeschichtungsmenge bleibt durch die Differenzmessung zweier Rahmen grundsätzlich stabil. Eine effektive Überwachung der Nettobeschichtungsmenge ist für Lithiumbatterieelektroden von großer Bedeutung. Hintergrund der Datenerfassung in der folgenden Abbildung: Es wird eine einseitig beschichtete Anode einer Rolle von 2.000 Metern hergestellt. Mit dem ersten Satz Oberflächendichtemessgeräten wird die Differenz der Kupferfolie vor der Beschichtung gemessen; mit dem zweiten Satz wird das Gesamtgewicht der Elektrode nach der Beschichtung gemessen.

Multi-Frame-Synchronisierung3

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